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互联网时代的精密模具企业发展

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互联网时代的精密模具企业发展

发布日期:2017-10-10 00:00 来源:http://www.billead.com 点击:

在移动互联网时代,依然在传统营销渠道上挣扎的传统行业开始面临生产滞后、销售脱节等等一系列的问题。在大势所趋下,精密模具的生产也应该借助网络营销渠道来拓宽自身的发展道路。

近年来,我国精密模具行业虽然取得了一定的发展,但行业竞争也愈加激烈,一大批中微小精密模具制造企业急需扩大企业规模、提升企业经济效益,以应对激烈的竞争形势。传统的推广、营销模式已经不能满足精密模具行业发展的需求,从传统的线下营销模式转变为线上营销,从PC端到移动客户端,精密模具行业紧跟移动互联网步伐,跟紧时代潮流,进入了移动互联网营销时代。

对于企业来说,通过智能手机APP客户端,注册企业信息,发布产品参数、报价、图片,商家信息,同客户在线交流互动,实现在线交易。巨大的信息量和便捷的互助系统,为企业起到更好的宣传推广作用;无限的商机和低廉的运营成本,促进企业精准营销和业务壮大。同时,在智能手机的另一端,消费者或采购商可根据自己的需求,搜寻相关精密模具产品,产品的价格及相关性能参数等一目了然,大连塑料件通过指尖触动即可轻松选购自己需要的产品。

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1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形

2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力

3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次

相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上. 

4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔. 

5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理. 

6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,

因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死. 

7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.

高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头); 

9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压. 

10.压铸模具为两板模一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 


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