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注塑件设计十四个要点,你了解多少?

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注塑件设计十四个要点,你了解多少?

发布日期:2018-07-27 00:00 来源:http://www.billead.com 点击:

注塑件设计十四个要点,你了解多少?

一、 大连注塑件开模方向和分型线  

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。 

2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。  

二 、脱模斜度  

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。 

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。 

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。 

三、 产品壁厚  

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。  

2 、壁厚不均会引起表面缩水。  

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。  

四、 加强筋  

1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。  

2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。  3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。  

五、圆角  

1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。  2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。  

3、 设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。  

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。  

六、 孔  

1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。  2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。  

3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。  

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯  5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。 

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